油漆涂層廣泛應用于金屬構件、家電外殼、汽車車身等領域，需耐受高溫環境（如發動機艙、烘烤工藝），易出現變色、開裂、附著力下降等問題。高溫烤箱干燥箱憑借 50℃~300℃精準控溫與均勻溫場，可模擬高溫老化、烘干固化等工況，評估涂層可靠性，本文依據 GB/T 1735、ISO 11341 標準梳理核心要點。
一、測試原理與核心指標
高溫環境會加速涂層樹脂交聯老化、顏料分解，導致外觀劣化與性能衰減：高溫烘烤不足易致涂層附著力差、硬度低；過度高溫則引發涂層脆化、失光。干燥箱通過恒定高溫或階梯升溫，模擬涂層服役中的高溫應力，核心評估指標：外觀質量（無變色、開裂、起泡，色差 ΔE*ab≤2.0，光澤度衰減≤10%）；附著力（劃格法測試≥4B 級，拉開法附著力≥5MPa）；耐老化性（高溫 100h 后沖擊強度保留率≥85%，彎曲性能無裂紋）；硬度（鉛筆硬度≥2H，邵氏 D 硬度變化≤±3）。
二、測試準備與樣品處理
干燥箱需校準：溫度波動≤±1℃，溫場均勻性≤±2℃，滿足 GB/T 2423.2 要求；配備校準后的色差儀、劃格器、拉開法附著力儀、鉛筆硬度計。樣品取同批次涂覆試板（如 150mm×70mm×1.5mm 冷軋鋼板）12 塊（8 塊測試組、4 塊基準組），涂層厚度 50-100μm（符合實際應用標準），涵蓋環氧、聚氨酯、丙烯酸等常用油漆類型。預處理：在 23℃±2℃、50% RH 環境靜置 48h，固化后記錄初始外觀（色差、光澤度）、附著力、硬度；用酒精清潔涂層表面，避免油污影響測試。將試板垂直固定于干燥箱樣品架，間距≥20mm，確保溫場均勻覆蓋。
三、參數設置與運行監控
按應用場景設參數：通用工業涂層（120℃恒溫，烘烤 2h，模擬烘干固化）；汽車發動機艙涂層（180℃恒溫，老化 100h，模擬高溫服役）；耐高溫設備涂層（250℃階梯升溫，50℃→150℃→250℃，每階段保溫 24h，總時長 72h）。運行時實時監控箱內溫度，每 30min 記錄一次；若溫度波動超 ±1℃，立即檢查加熱管與溫控器，故障排除后補測對應時長。測試期間禁止頻繁開箱，避免溫場擾動。
四、測試后檢測與優化
測試后樣品在標準環境靜置 4h 緩溫，檢測：外觀用色差儀測 ΔE*ab、光澤度計測衰減率；附著力用劃格器（1mm 網格）與拉開法儀分別測試；硬度用鉛筆硬度計（750g 載荷）與邵氏硬度計檢測；力學性能通過沖擊試驗（500g 重錘，50cm 落高）與彎曲試驗（直徑 2mm 軸）評估。對比基準組數據，分析失效模式（如高溫變色、附著力下降）。常見問題：附著力差需調整烘烤溫度與時間；變色嚴重可優化顏料耐高溫配方；硬度不足需增加樹脂交聯劑比例。設備維護：每周清潔箱體內膽與通風口，每月校準溫度傳感器，每季度檢查加熱管老化情況。
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更新時間：2025-11-19 
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